新冠肺炎疫情蔓延全球，口罩等防疫物资全球紧俏，特别是医用外科口罩及N95、KN95等标准的高防护性口罩供不应求。尽管目前中国国内已经复工复产，但高防护性口罩的产能依然捉襟见肘。处于口罩生产上游的熔喷布遭遇供应瓶颈，已成为短期内限制口罩产能增长的重要因素。

熔喷布是以熔喷法成形的非织造布，主要以聚丙烯为主要原料，熔喷布的实际生产过程较为复杂，对生产设备的要求也较高，其生产主要经过“熔体准备-过滤-计量-熔体从喷丝孔挤出-熔体细流牵伸与冷却-成网”等六道工序。熔喷生产设备主机的核心部件是喷丝模头(喷丝板)，该模具上有许多供熔体通过的喷丝孔，其生产及加工至关重要，关系到熔喷布的生产效率及品质。目前，国内已实现熔喷布生产设备的国产化，但喷丝板等核心零部件的生产，仍多依赖国外厂商供货。在非常时期，能够及时为熔喷布生产设备商提供可满足高防护性口罩熔喷布生产所需的喷丝板就变得非常重要。

喷丝板作为制造化学纤维的重要装备――纺丝机的核心高精密度零件，其高精度是保证纤维成品质量及良好纺丝工艺的关键因素。喷丝板底孔的孔型、结构和精度都将直接影响到成形纤维的性能。喷丝板属于精密产品，各道工序的精度要求都很高，其中的孔道加工属于典型的大深径比微小孔加工，孔道加工时间占整个喷丝板加工时间的80％，其中微孔的加工质量和时间直接影响整个喷丝板的加工时间和后续纤维成形的质量。

一般情况下，喷丝板上的喷丝孔孔径为0.3-0.4 mm，喷丝孔间距为12-16孔/cm。普通喷丝板上微孔直径一般是0.1-1mm，其微孔的制造精度要求高，精密级为±0.002mm，普通级为±0.004mm。异形喷丝板微孔缝宽一般是0.08-0.8mm，长宽比为0.8/1-5/1，对缝宽公差的要求，高精度级为±0.001mm，精密级为±0.003mm，缝长公差精密级±0.03mm，如果要达到高防护口罩熔喷层的防护要求，通过熔喷布喷丝板上的孔喷出来的丝越细密越好。

微孔加工技术一般可以分为两类：机械加工和特种加工。其中机械加工有机械钻削、磨削、铰削、冲孔加工等；特种加工有激光加工、电火花加工、电解加工、超声加工、复合加工等。相对而言，机械加工成本小、对材料的适用性强，而特种加工精度高、设备昂贵，因此在能满足需要的情况下，机械加工仍是目前主要的加工方法。

要实现对喷丝板微孔进行加工的工作，其核心有三个关键部分：第一，专用的自动化加工CNC 机床设计，这台CNC加工中心需要配备特殊的功能，能够解决刀具磨损补偿、盲孔排屑和刀具在线监测等功能；第二，保证喷丝板底孔加工稳定、正常；第三，对微孔加工刀具扁钻进行研究，对加工工艺进行分析，确定可行的自动化加工工艺路线。

基于喷丝板微孔加工过程中出现的盲孔难排屑、刀具易磨损、微小孔难加工以及光洁度要求高等问题，通过各种设计方案的分析与比较，确定喷丝板底孔自动化加工专用CNC 加工中心的相关功能。

喷丝板模加工用微钻是喷丝板模制造的核心要素，目前因喷丝板模市场爆发，导致微钻在市场上需求井喷，甚至发展到了一钻难求的地步，线路板行业的微型焊接钻头也混迹其中，在市场大流通的大背景下，鱼目混珠在所难免。据了解巨高机床VL850、VL850B、VL850PULS机型配合0.2\0.25\0.3微钻和其他工序，已经在喷丝板模生产厂家实践应用检验，巨高成熟的加工参数以及后处理工艺，能有效解决精密微孔加工难题！！！